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隨著工業技術的發展，鑄大型鑄件的質量直接影響著產品的質量，因此，鑄造在機械制造業中占有重要的地位。鑄造是一種古老的制造方法，在我國可以追溯到6000年前。鑄造技術的發展也很迅速，特別是19世紀末和20世紀上半葉，出現了很多的新的鑄造方法，如低壓鑄造、陶瓷鑄造、連續鑄造等，在20世紀下半葉得到完善和實用化。鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內，經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，成本低，工藝靈活性大，可以獲得復雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。
由于現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速.
因此顯微金相分析技術在是鑄造行業試驗研究的重要必不可少的手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。將圖像處理系統應用于金相分析，具有精度高、速度快等優點，可以大大提高工作效率。
金相分析的主要設備。 根據不同工藝選擇的金相設備也不同。 具體實例包括切割機，磨床，砂紙，鑲嵌機，拋光機，光學顯微鏡，視頻采集卡，金相分析軟件等。等等，這些設備是確保金相分析準確性的有效實施例。微特視界科技(深圳)有限公司在金相分析技術方面有著豐富的經驗，產品型號齊全，根據不同需求，配置了正置金相顯微鏡，倒置金相顯微鏡，長距平場消色差物鏡，無限遠長距平場消色差物鏡，復消色差物鏡等等滿足不同需求的用戶。
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